床垫制作工艺【本章关键】弹簧床垫总装工艺。7.1弹簧软床垫生产工艺过程依据弹簧床垫结构，床垫生产工艺关键分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工和最终总装配四大工序。生产总步骤图和分车间步骤图图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。7.1.1弹簧床垫生产总工艺步骤图图7-1弹簧床垫总工艺图7.1.2弹簧床垫分车间生产工艺步骤（1）床芯车间工序步骤穿弹簧围边钢焊接图7-2床芯车间工艺步骤图（2）袋装弹簧车间工序步骤图7-3袋装弹簧车间工艺步骤图（3）绗缝车间工序步骤图7-4绗缝车间工艺步骤图（4）成品车间工序步骤图7-5成品车间工艺步骤图7.2弹簧软床垫弹簧芯制作工艺7.2.1连结式弹簧芯制作工艺弹簧芯生产关键分为制造弹簧和组成弹簧芯。7.2.1.1弹簧制作工艺弹簧制作工艺步骤为：制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火材料制造，这类材料关键是强化钢丝，如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。半自动弹簧机制簧全自动制簧机制簧自动穿簧机打围边钢铺垫料打毛坯手动穿簧支力弹簧检验独立筒制簧机打围边钢袋装弹簧粘胶机铺垫料（打毛坯）包装电脑绣花车位淘汰探针检测是指高锰碳素精钢钢丝一个制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按百分比调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔一个制作方法，此种方法制作钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。（2）制弹簧（卷簧）卷簧是弹簧卷制成形简称，卷簧是弹簧制造第一道工序，也是关键工序，卷制精度对整个制造过程起着极为关键作用，它基础上决定了弹簧几何尺寸和特征，和材料利用率。中凹型螺旋弹簧制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。所以，在大批量生产中，广泛采取自动卷簧机（无心轴卷簧机），它能够自动卷绕、切断、记数等，能以一个工作循环完成弹簧成形工艺，所以劳动强度小、生产率高，材料利用率高，并可实现多机作业。而且对于弹簧尺寸和形状含有广泛适应性。（3）打结半自动弹簧机生产出来弹簧还需要将每个弹簧两端缺口处进行打结，起到固定弹簧作用。而全自动弹簧机将制簧和打结同时完成。打结钢丝缠绕弹簧两端钢丝通常为圈半，打结点位差小于20。（4）去应力退火去应力退火（图7-6所表示），通常简称回火，有时也称消应力回火或去应力回火，是将弹簧重新加热到低于某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜冷却速度冷却工艺方法。图7-6去应力退火其目标是：消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形内应力；使弹簧结构更均衡，稳定弹簧尺寸，未经去应力退火弹簧在后顺工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象；提升金属丝抗拉强度和弹性极限；利用去应力退火来控制弹簧尺寸，如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧高度。弹簧经去应力退火等热处理是制造弹簧床芯必需工序，能够确保弹簧在夜复一夜、年复十二个月受压后还能回到它原有高度。手工制作弹簧热处理是在制好弹簧后将弹簧放入热处理器中进行热处理，而自动弹簧热处理则在打结同时完成，但最完整热处理方法是整张床垫进行热处理，也就是围边钢和穿簧和弹簧芯同时热处理，这种加工方法能够使床芯整体性更强。（5）其它工艺弹簧在生产和制造过程中还能够进行以下多个不一样工艺处理。精度锣纹因为南、北气温不一样，物体受气温影响也不一样，为了愈加好预防受气温影响产生弯曲、变形等异样，在钢丝表面锣铣镙纹状纹路，以均匀分散由气候原因所产生影响。为了让钢丝在空气湿度相对大情况下不被氧化，采取一个瞬间高温防氧化处理，同时增强其抗弯、抗破坏性辗压强度。表面防腐处理弹簧在制造、存放、使用等过程中，常常会遭受周围介质腐蚀。因为弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功效，所以预防弹簧腐蚀能够确保弹簧工作稳定，并延长其使用寿命。弹簧防腐方法通常采取保护层，依据防护层性质可分为：金属防护层、化学防护层、非金属防金属防护层通常是用电镀方法以取得金属防护层，电镀保护层不仅能够保护弹簧不受腐蚀，同时改善弹簧外观，通常选择电镀锌层。化学防护层通常采取氧化处理，使弹簧表面生成一层致密保护膜，以预防弹簧腐蚀，该方法成本低，生产效率高。7.2.1.2连结式弹簧芯制作工艺连结式弹簧芯是根据多种规格床芯尺寸，用螺旋穿簧和围边钢将中凹形弹簧连结组成弹性整体。这么既增加了床芯强度，又使整个床芯形成一个整体（图7-7）。图7-7弹簧床垫弹簧芯连结式弹簧芯制作工艺步骤以下：机器穿簧（手工穿簧）——加支力簧——打围边钢——风枪——床芯检验——加载——包扎穿簧是将弹簧床垫中螺旋弹簧连接成整体工序。穿簧用直径为1.2～1.6mm70＃炭钢绕制，绕成孔径比被穿弹簧直径略大一点，其间隙在2mm内。绕制火狐电竞穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。然后用钢丝钳把穿簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。既简便快速，又牢靠可靠。穿簧前首先依据床垫规格尺寸计算好弹簧排数及每排弹簧个数。排列形式通常是横向一个接一个紧挨着排列，纵向（床垫长方向）则每隔一定距离排一行，行和行之间距离通常为60mm。宽度方向和长度方向相邻弹簧之间净空距离需要小于40mm，或紧相连。支力簧是一个支撑弹簧，是为预防床垫长久使用后四面下陷而在床芯边缘增加双弹簧。支力簧能够增加整个床芯承受力和耐用度。通常见在床垫弹簧芯最外面一圈弹簧中间，尤其是弹簧芯四角。通常每隔2～5个一般弹簧增加一个支力簧。（3）打围边钢用直径为3.5～5mm钢丝，根据床垫周围所要求尺寸用调值机（切钢丝）进行剪断，再用自动折弯机根据弹簧床芯形状弯折钢丝圈，使之能跟弹簧芯周围弹簧相吻合，再经过边框钢丝对焊机将钢丝焊接成为围边钢，然后用气动夹码枪将围边钢丝跟弹簧芯周围每只弹簧上下圈接触处扎牢靠即（4）加载为预防弹簧芯在长久使用后变形，每个床芯全部要经过整平机数次加载预压整型，以消除弹簧残余变形量，使床垫经久使用后，床芯不会下陷，面料不会松驰，床垫长久平整挺扩。7.2.2袋装式弹簧芯制作工艺袋装弹簧软床垫通常采取圆柱形螺旋弹簧，并用布袋将弹簧逐一袋装好，缝好袋口。袋装弹簧床垫制造工艺要求缝扎袋装弹簧芯，而不是采取穿簧形式。其它工序则跟连结式弹簧床垫基础相同。袋装弹簧通常在自动生产线上制作，生产线由立式自动送线机、两用弹簧机（鼓型、桶型）、弹簧外压处理推进装置、超声波缝合装置、传送装置、弹簧还原装置等组成。经过这条生产线能够将制簧、装袋、袋口缝合和弹簧热处理等工序同时完成。最终在弹簧床垫粘胶机上进行独立袋胶粘。弹簧床垫粘胶机是配合独立袋装弹簧生产机而开发，进料、涂胶、胶粘下料同时进行，和袋装机形成一条完备高效率，高质量床垫生产线。把袋装弹簧整齐而紧密地粘连起来，避免扣钉麻烦，同时处理了扣钉连接方法不合理性，因为扣钉连接会使袋装弹簧扣死而无法起到独立作用，并非真正意义独立袋装床垫。而用软胶粘连则使每一个弹簧排列得松紧有度、伸缩自如，所以生产出来床 垫更科学，更舒适而不易变形。 7.3 弹簧软床垫绗缝层和围边制作工艺 7.3.1 绗缝层制作工艺 床垫绗缝层制作工艺过程以下： 绗缝（裥花）——裁剪（裁片）——检验——补花——贴商标——缝商标——拷边（四线 所表示，绗缝层即复合面料，由2～5 层不一样材料组成，这些材料相互重合缝合，且缝 针使面料展现花纹。床垫通常有上下表面两层绗缝层，便于床垫双面使用。 床垫绗缝层加工就是将绗缝层材料重合缝合在一起工序，最常见方法是在针绗缝机上自动铺展 和缝合多个材料层，自动送入绗缝层材料纵向边缘修饰装置，修饰和裁剪边缘，以确定面层和底层 最终尺寸。绗缝层能够是菱形、斜纹、不规则波浪或其它设计图案。 绗缝设备多用单针绗缝机和多针绗缝机。单针绗缝机是指一根针从头到尾缝制一块面料，由电 脑操作，决定针行走路线，花纹能够自己随意挑选。一次只能缝制一块面料，所以，通常缝制出来 面料花纹是连续反复花纹。多针绗缝机指多个针头同时工作，能够连续缝制图案，并能连续缝制多 块面料花纹，缝好后再进行裁剪。绗缝工艺还能够采取钉扣技术，使表面看上去凹凸有致、立体感 很强。 另外，床垫绗缝层表面材料能够进行特殊工艺处理，如阻燃处理、防螨处理、防水处理、防静 电处理、防污处理、保健处理（远红外等）。 图7-8 面料绗缝 图7-9 绷面工艺 （2）面料裁剪 绗缝层由上下两部分组成，而且分别和床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层和围边缝头余 量，通常做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来部分和围边钢连接、扣紧，使绗 缝层固定在围边钢上。所以，在裁剪复合面料时要预留出无纺布余量。另外，当床垫两面采取包纽 装饰时，还要预留包纽拉紧面料下凹余量。 （3）面料检验 面料检验关键以微金属探测系统为主，是检测面料在绗缝和其它工序制作中是否有断针留在面 料里。一旦断针留在面料中，金属探测系统会自动报警，保障床垫面料生产安全。 （4）缝商标 现在大多数生产厂家全部会将商标缝制在床垫绗缝层或围边上，该工序用缝商标机将事先裁剪 好商标缝制在制作好床垫上。和服装生产一样，为用户提供品牌识别性。 7.3.2 围边制作工艺 床垫围边和绗缝层加工基础相同，只是围边上增加了拉手和气孔制作工艺。 围边气孔使用专用打孔机打出φ 通气孔（数量通常为6～12 个，也有更多），外面用扣 环装饰。 为了方便床垫移动和搬运，在床垫周围增加拉手。在围边上同时还会装有把手和拉链（有 没有），以方便用户搬运或翻转和查看床垫结构，提升床垫使用寿命。 7.4 弹簧软床垫总装工艺 在弹簧床芯和绗缝层均准备好以后，可根据一个系列或多个系列不一样规格床垫及不一样软硬 程度和感觉装配不一样形式床垫。 床垫总装工艺过程以下：打铺垫料——绷面——缝边——检验——床垫压缩和包装。 （1）打铺垫料 铺棕丝垫：将准备好厚为15～30mm 铺垫料放在床垫上下两面及四面，并用棕垫枪将铺垫料扣钉 在围边钢上。检验打好铺垫料床芯有没有凸起、枪钉，枪钉两头尖端是否刺出棉毡，确保床芯表面 洁净无杂物。 图7-9所表示，经严格检验后优质床芯经打铺垫料后，进入绷面工序。将绗缝层套在打好铺垫 层床芯上，并用扣布枪将绗缝层上衬布固定在床芯上。 图7-10所表示，把上下两层绗缝层和围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面 外围粗线边条。缝边要求顺直，四面圆弧均匀对称；通常采取包缝机器缝制，形成最终床垫。 图7-10 缝边工艺 （4）火狐电竞检验 图7-11 所表示，制作好床垫需要经过严格检验，合格后才能进行包装、封口，产品才能出厂。 外观和感官要求： 徒手用力重压垫面，无弹簧磨擦声，钢丝不得刺出。多种衬垫面料要保持干燥。 面料缝纫： 面料绗缝基础一致；无显著皱褶；无断线；跳单针：A 级不超出10